为什么垃圾渗滤液达到标准很难处理？有五个问题:

1、辅助设备不能满足要求。其水质复杂，受垃圾成分、场地气候、水文地质降雨条件、填埋条件和时间等因素影响。垃圾过滤液的水质变化大，变化规律复杂，处理困难，运转后由于处理技术、水质、出水量等原因，原辅助技术不能满足实际运转要求。

2、水质变化大，加大了处理难度。垃圾渗滤液水质变化大，产量有季节性变化，雨季明显大于干旱季节，污染物成分有季节性变化，浓度随填埋年限的延长而变化，处理难度增大。

3、金属量很大。其中含有10多种金属离子，其中在酸发酵阶段，铁、锌含量可达2000mg/L左右，锌浓度可达12.3mg/L，钙浓度可达4300mg/L，锌浓度可达12.3mg/L。

采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气+二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

垃圾渗滤液中B/C含量较高，具有良好的生化性，但氨氮含量过高会造成C/N失调，无法满足C:N:P=100:5:1微生物养分条件的要求，导致生化处理需要较大的生化处理池，停留时间长，碳源补充不足，尾水中氨氮难以稳定达标排放。在实际工程中，为了保证尾水稳定达标排放，需要对尾水进行化学氧化、膜过滤、反渗透等深度处理，造成渗滤液整体处理工艺复杂，流程长，工程投资大，占地面积大，运行费用高。加强垃圾渗滤液脱氨 预处理，有利于简化工艺，缩短废水生化处理停留时间，减少投资和运行费用，简化操作和管理，同时渗滤液中含有的大量氨氮也具有很高的回收利用价值。